1. <table id="wqfgi"></table>

      <code id="wqfgi"></code>
    2. <table id="wqfgi"><noscript id="wqfgi"></noscript></table>
    3. <acronym id="wqfgi"><label id="wqfgi"></label></acronym>
      <big id="wqfgi"></big>
      <table id="wqfgi"></table>
      <pre id="wqfgi"></pre>
        您好,歡迎訪問,這里是易初特種電線電纜廠家(昆山)有限公司官網!
        177-6186-6074

        電纜知識

        導體預熱裝置在交聯聚乙烯電纜生產中的應用

        發布日期:2019-09-02 11:19 瀏覽次數:

              導體預熱裝置類型及其原理
        預熱器采用感應式加熱,加熱頻率10一30KHZ,導體直接穿過高頻線圈,用電磁場加熱導體,對周圍環境的熱輻射低,傳熱效率達80%~90%,適用于90mm2以上大截面電纜電纜的加熱。導體在線感應預熱器可以隨時精確跟蹤生產線速度和任何變化,并相應調整靜態變頻器的輸出功率,甚至在電流波動或類似的極小范圍內可以對導體內部產生的熱量進行精確的調整,以保持加熱后的導體表面溫度恒定。不管用哪種預熱器加熱,由于集膚效應的影響,隨著電流頻率的提高,電流在導體上的分布密度將集中于導體的表面。由焦耳定律可知,導體橫截面上熱量分布情況是越靠近導體的表面溫度越高,而越趨向導體的中心溫度越低。對于分割導體,由于分割塊之間有絕緣隔開,因而感應電流在各分割塊上的分布如同單個導體,每個分割塊的表面溫度高,中心溫度低。
              導體預熱可提高生產速度
        含有一定量過氧化物和抗氧劑的聚乙烯基料經擠塑機擠出,并通過一段密封加壓加熱的交聯管道,完成從線型長鏈到立體網狀結構的轉變。任何一種化學反應都需要足夠的活化能才能進行,交聯管道內的加熱環境正是為高分子絕緣材料提供必要的聚合反應的活化條件。當使用導體預熱裝置時,交聯所需要的熱量可分別從導體和絕緣表面雙向傳入,降低了絕緣的表面溫度,提高了傳熱效層吸收的熱量足以使交聯反應充分進行,縮短了交聯時間,同時因為熱輻射交聯時間短,絕緣表面溫度低,縮短了冷卻所需時間,從而提高了電纜的生產速度。
              導體預熱可改善絕緣品質

        如不使用導體預熱裝置,由于絕緣層比較厚,絕緣各個部分的溫度分布極不均勻,絕緣在冷卻時會造成外層冷卻快,內層冷卻慢,這就會帶來以下幾個問題:

        (1)外層結晶均勻,結晶度高;內層結晶度低,易生成不均勻大球晶。大球晶的排渣效應使絕緣中的雜質和微孔較多的集中在球晶界面,并與微孔一起構成沿大球晶晶界的網絡狀電氣弱區,也就是結晶不理想的內層絕緣反而要承受較高工作場強。

        (2)絕緣外層產生壓應力,內層產生拉應力。拉應力導致高聚物分子鏈間或分子鏈內的化學鍵變弱,會加速電樹枝引發與生長,致使盡管測試時無局放的電纜在使用中絕緣性能卻會出現惡化,并導致擊穿。

        (3)絕緣外層先冷卻并固化,而內層后冷卻并收縮,這樣易產生微孔。冷收縮產生的微孔,也就是絕緣缺陷的地方,易產生局部放電,也是產生電樹枝和水樹枝的隱患。使用導體預熱裝置時,導體在絕緣開始交聯前可預熱到90~ 180e,交聯所需的熱量可分別從導體和絕緣表面雙向傳入,使交聯反應充分進行。由于減少了導電線芯與絕緣表面的溫差,也改善了絕緣內的熱應力和不均勻結晶現象。整體而言,使用導體預熱裝置可改善電纜絕緣品質。

        177-6186-6074
        四虎影最新网站2019